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塑料造粒机为什么主机不稳?

2021-08-10 11:17:42

主机是塑料造粒机的重要组成部分,由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。有时候用塑料造粒机造粒,由于各种原因主机不稳定,那么是什么原因呢?有哪些治疗方法?

主要原因:

(1)主电机轴承损坏或润滑不良。

(2)螺丝调节垫不对,或相位不对,导致元件干涉。

(3)造粒机进料不均匀可能导致主机电流不稳定。

(4)造粒机某段加热器故障,无法加热。

变通方法:

(1)检查废塑料造粒机加热器工作是否正常,如有异常应及时更换。

(2)检查调节垫,拔出螺丝,检查螺丝是否异常。

(3)检查馈线是否有故障。如有故障,应及时排除。

(4)修理塑料造粒机主电机,如有问题及时更换轴承。检查进料器,看是否有任何故障。如有故障,应及时排除。

塑料造粒机定制

掌握塑料造粒机不稳定的原因和解决方法,可以轻松解决和判断造粒机的不稳定,从而及时解决问题,保证设备的正常运行。

塑料造粒机挤出不足是其常见故障之一。产品注射不充分通常是因为填充型腔前材料凝固,当然还有很多其他原因。今天,边肖向您介绍:

1.温度原因

需要提高喷嘴和料筒的温度,检查热电偶、电阻加热线圈或远红外加热装置和加热系统,提高模具温度,检查模具温控装置是否正常。

2.设备原因

料斗的进料中断,料斗的缩颈部分或完全堵塞。如果喂料量不足,喂料控制系统的运行会出现异常,注射机的塑化能力过小,设备引起的注射周期也会出现异常。

3.模具原因

如果塑料造粒机的浇口、流道、喷嘴孔过小,浇口位置不合适,浇口数量不足,冷腔过小,排气不足,模具引起的注射循环就会异常。

4.挤压条件的原因

塑料造粒机注射压力过低,挤出循环中注射压力损失过大,总注射压力时间过短,注射速度过慢,模腔内物料流动中断,充模速度不相等,因操作条件原因导致注射循环异常。

本期文章讲解到这里就结束了,更多精彩内容我们下期再见!


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